| Typ | Walzendurchmesser | Banddicke mm | Walzenanzahl | Bandbreiten Standard | Abstützung | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | min. | max. | Stück | mm | ||
| 10 | 10 | 0.1 | 0,5 | 19 | 120, 220 | Stützrollen |
| 12 | 12 | 0.2 | 1 | 19 | 120, 220 | Stützrollen |
| 15 | 15 | 0.3 | 1,2 | 19 | 120, 220 | Stützrollen |
| 18 | 18 | 0.3 | 2 | 9 / 19 | 160, 320, 420 | Stützrollen |
| 24 | 24 | 0.4 | 3 | 9 / 21 | 220, 420, 520 | Stützrollen |
| 30 | 30 | 0.4 | 4 | 9 / 21 | 220, 420, 620, 820, 1020, 1320 | Stützwalzen |
| 40 | 40 | 0.5 | 5 | 9 / 11 / 21 | 220, 420, 620, 820, 1020, 1320, 1520 | Stützwalzen |
| 50 | 50 | 0.6 | 7 | 9 / 11 / 21 | 220, 420, 620, 820, 1020, 1520, 2020 | Stützwalzen |
| 65 | 65 | 1 | 10 | 9 / 11 / 21 | 420, 620, 820, 1020, 1520, 2020 | Stützwalzen |
| 80 | 80 | 1,5 | 18 | 9 / 11 / 21 | 420, 620, 820, 1020, 1520, 2020 | Stützwalzen |
| 100 | 100 | 2 | 26 | 9 / 11 / 21 | 420, 620, 820, 1020, 1520, 2020 | Stützwalzen |
| 130 | 130 | 3 | 38 | 9 / 11 / 21 | 1020, 1520, 2020, 2520 | Stützwalzen |
| 160 | 160 | 5 | 56 | 9 / 11 / 17 | 1020, 1520, 2020, 2520 | Stützwalzen |
| 200 | 200 | 3 | 65 | 9 / 11 / 15 | 1020, 1520, 2020, 2520 | Stützwalzen |
9-Walzen Richtmaschinen
werden eingesetzt, um Coilkrümmungen zu beseitigen. Voraussetzung dafür ist, dass die Krümmung des Coils über die gesamte Länge ein konstantes Krümmungsmaß aufweist.
Verändert sich dieses Maß – beispielsweise durch zunehmende Krümmung zum Coilinneren – muss die Richtmaschine entsprechend nachjustiert werden.
Eine gleichbleibende Richtqualität vom Außendurchmesser bis zum Innendurchmesser des Coils ist daher nicht durchgängig realisierbar.
Zudem erfolgt bei diesem Richtprinzip kein Abbau vorhandener Eigenspannungen im Material.
21-Walzen Richtmaschinen
sind dafür ausgelegt, das Ausgangsmaterial mit höchster Präzision gerade zu richten – unabhängig vom Ausmaß der Coilkrümmung. Selbst komplexe Wechselbiegungen werden zuverlässig ausgeglichen.
Ein entscheidender Vorteil dieser Präzisionsrichtmaschinen ist der effektive Spannungsabbau im Coilmaterial. Das verbessert die Ebenheit des Bandes und erleichtert nachgelagerte Bearbeitungsprozesse erheblich.
Richtergebnis
Um ein einwandfreies Richtergebnis zu erzielen, muss das zu richtende Material über den gesamten Querschnitt eine gleichmäßige Festigkeit aufweisen. Randwelligkeiten oder Beulen können nur im Rahmen der physikalischen Möglichkeiten ausgeglichen werden.
Ein effektiver Richtvorgang ist nur dann möglich, wenn das Material in der Richtmaschine über seine Elastizitätsgrenze hinaus beansprucht wird.
Bleibt die Belastung unterhalb dieser Grenze, kehrt das Material nach dem Durchlauf in seinen ursprünglichen Zustand zurück – ein Richten findet somit nicht statt. Der eigentliche Richtprozess erfolgt im Spannungsbereich zwischen Elastizitäts- und Streckgrenze. Wird die Streckgrenze überschritten, beginnt das Material sich dauerhaft zu dehnen.
Blechtafeln mit Dicken von über 50 mm sowie Blechbänder bis hin zu dünnsten Folien werden vor ihrer Weiterverarbeitung in Richtmaschinen bearbeitet.
Das Material wird hierbei zwischen den Richtwalzen mehrfach hin- und hergebogen, wobei die Krümmung stetig abnimmt. Die Anordnung der Walzen sowie deren Anzahl richten sich nach dem angestrebten Richtergebnis.
Besonders anspruchsvoll ist das Richten von Blechen, die sowohl in Walzrichtung als auch quer dazu Unebenheiten aufweisen. In solchen Fällen ist der Einsatz einer Präzisionsrichtmaschine erforderlich. Gegebenenfalls muss der Richtvorgang mehrfach wiederholt werden, um die komplexen, mehrachsigen Spannungszustände im Material vollständig abzubauen.
Die besten Richtergebnisse werden mit Präzisionsrichtmaschinen erzielt, die besonders dehnungsarm ausgelegt sind und über eine Walzendurchbiegung verfügen.
LORENZ Richtmaschinen zeichnen sich durch ihre hohe Biege- und Dehnsteifigkeit aus. Ihre Entwicklung basiert auf über 60 Jahren Erfahrung – für höchste Präzision, Prozesssicherheit und Zuverlässigkeit im täglichen Einsatz.
Durchlaufrichten
Beim Durchlaufrichten wird am Auslauf der Maschine die tatsächliche Materialstärke eingestellt, während am Einlauf die Materialstärke abzüglich der Zustellung vorgegeben wird. Die erforderlichen Einstellwerte werden entweder automatisch über die Komfortsteuerung berechnet oder können dem zugehörigen Zustelldiagramm entnommen werden.
Bei diesem Verfahren wird das Material in Durchlaufrichtung gerichtet. Der Richtvorgang selbst erfolgt im Spannungsbereich zwischen Elastizitäts- und Streckgrenze. Wird die Streckgrenze überschritten, kommt es zu einer erwünschten plastischen Verformung des Materials.
Hochkantrichten
Bei dieser Art wird das Band zusätzlich säbelgerichtet. Dieser Effekt tritt durch eine Einspannung des Bandes vor und nach der Richtmaschine auf. Der am Auslauf befindliche Hochkantrichtapperat wird hierzu aus der Mitte verfahren. Der eigentliche Hochkantrichteffekt tritt jedoch in der Richtmaschine auf, da dort das Material im plastischen Bereich ist.
Richtmaschinen Walzendurchmesser 10 - 65
Materialfestigkeit 500 N/mm2
Richtmaschinen Walzendurchmesser 80- 200
Materialfestigkeit 500 N/mm2
Getriebe Standard
Das Getriebe ist einstufig / zweistufig ausgeführt und verteilt die Antriebskraft gleichmäßig auf alle Richtwalzen. Alle Zahnräder sind einsatzgehärtet und komplett geschliffen. Sie laufen ebenfalls in Nadellagern. Das Getriebe ist ölbefüllt und nicht an die Ölumlaufschmierung angeschlossen.
Getriebe Hochleistungsrichtmaschine
Das Getriebe ist dreistufig ausgeführt und verteilt die Antriebskraft gleichmäßig über spezielle Zahnräder auf die Gelenkwellen. Die Kraftübertragung erfolgt über Profilverzahnung, wodurch das übertragbare Moment erheblich gesteigert wird. Alle Zahnräder sind einsatzgehärtet und komplett geschliffen. Sie laufen ebenfalls in Nadellagern. Das Getriebe ist ölbefüllt und nicht an die Ölumlaufschmierung angeschlossen.
Hierdurch wird die Lebensdauer und Richtkapazität der Maschine erheblich gesteigert.
Standardgelenkwellen
Die Gelenkwellen bestehen im Wesentlichen aus 2 Kugelgelenken, die mit einem Längenausgleich ausgestattet sind.
Die Kraftübertragung zum Getriebe und Richtwalzen erfolgt über Stift.
Hochleistungsgelenkwelle
Die aus speziellem Werkstoff hergestellten Gelenkwellen bestehen im Wesentlichen aus 2 Kugelgelenken, die mit einem Längenausgleich ausgestattet sind.
Die Kraftübertragung zum Getriebe und den Richtwalzen erfolgt über Keilwellenverzahnung.
Antrieb
Der Antrieb erfolgt über einen wartungsfreien Drehstrommotor, der durch einen Frequenzumrichter angesteuert wird. Die Kraftübertragung von Motor zu Getriebe erfolgt über Riemen um Schläge, ausgelöst durch den Richtprozess, zu dämpfen.
Eine stromabhängige Überlastsicherung schützt die Maschine vor einer zu hohen Beanspruchung.
Bandabzug
Der Bandabzug ist mit 2 gehärteten und geschliffenen Walzen ausgestattet. Die Zustellung der oberen Walze erfolgt über einen Pneumatik-Zylinder, dessen Anpressdruck durch ein Druckregelventil eingestellt werden kann. Eine Regelung des Anpressdrucks ist erforderlich, um die unterschiedlichen Materialdicken zu berücksichtigen.
Bandabzug erweiterte Funktionalität
Der Bandabzug ist mit 2 gehärteten und geschliffenen Walzen ausgestattet. Die Zustellung der oberen Walze erfolgt über einen Pneumatik-Zylinder, dessen Anpressdruck durch ein Proportionaldruckregelventil eingestellt werden kann.
Eine Regelung des Anpressdrucks ist erforderlich, um die unterschiedlichen Materialdicken zu berücksichtigen.
Der eingestellte Druck wird im Werkzeugdatenspeicher abgelegt.
Bandseitenführung Standard
Auf der Einlaufseite befindet sich eine Bandseitenführung, welche aus 2 horizontalen Umlenkrollen + 2 vertikalen Seitenführungsrollen besteht. Die vertikalen Führungsrollen können zentral über Spindel eingestellt werden. Die Einstellwerte können digital an einem Zählwerk abgelesen werden.
Alle Rollen sind gehärtet.
Bandseitenführung motorisch
Auf der Einlaufseite befindet sich eine Bandseitenführung, welche aus 2 horizontalen Umlenkrollen + 2 vertikalen Seitenführungsrollen besteht. Die vertikalen Führungsrollen können zentral motorisch eingestellt werden.
Die Einstellwerte können im Werkzeugdatenspeicher abgelegt werden.
Alle Rollen sind gehärtet.
Walzenstuhlverstellung manuell
Der komplette obere Walzenstuhl wird durch 2 Handräder, die jeweils den Maschineneinlauf bzw. Maschinenauslauf in der Höhe verstellen, eingestellt. Normalerweise wird auslaufseitig die Materialstärke des zu richtenden Materials eingestellt. Einlaufseitig wird eine Zustellung gewählt, die unterhalb der Materialstärke liegt. Entsprechende Einstellungswerte können aus dem mitgelieferten Zustellungsdiagramm entnommen werden.
Die Messung der Maschineneinstellung erfolgt über zwei digitale Messgeber und kann am Bedienpult abgelesen werden. Die Ablesegenauigkeit beträgt 0,01 mm.
Walzenstuhlverstellung motorisch
Der komplette obere Walzenstuhl wird durch 2 Stirnradgetriebemotoren, die jeweils den Maschineneinlauf bzw. Maschinenauslauf in der Höhe verstellen, eingestellt. Normalerweise wird auslaufseitig die Materialstärke des zu richtenden Materials eingestellt. Einlaufseitig wird eine Zustellung gewählt, die unterhalb der Materialstärke liegt. Entsprechende Einstellungswerte können aus dem mitgelieferten Zustellungsdiagramm entnommen werden.
Die Messung der Maschineneinstellung erfolgt über zwei Weggeber. Die Ablesegenauigkeit beträgt digital 0,01 mm und kann im Bedienpanel abgelesen und gespeichert werden.
Schnellwechseleinrichtung erweitert
Die komplette Richtwalzenlagerung ist auf einer Schieberplatte aufgebaut. Diese Schieberplatte, auf der sowohl die Richtwalzen als auch die gesamte Abstützung montiert sind, kann ausgefahren werden, sodass ein Wechsel an gut zugänglicher Stelle schnell und einfach durchgeführt werden kann.
Eine zusätzliche, direkt am Walzenstuhl montierte, getriebeseitige Lagerstelle nimmt den sogenannten Mitnehmer auf und fixiert die Gelenkwellen beim Ausfahren der Richtkassette. Dadurch ist ein Lösen der Gelenkwellen zur Maschinenreinigung nicht erforderlich.
Schnellwechseleinrichtung Standard
Die Richtwalzenlagerung ist direkt auf dem Walzenstuhl montiert und wird getriebeseitig durch eine zusätzliche Lagerstelle ergänzt.
Wie bei der Schnellwechseleinrichtung befindet sich zwischen dieser Lagerstelle und der getriebeseitigen Lagerung der Richtwalzen ein sogenannter Mitnehmer, der beim Herausziehen der Walzen die Gelenkwellen sicher fixiert.
Der grundsätzliche Aufbau der Lagerung entspricht dem der Schnellwechseleinrichtung. Allerdings besteht bei dieser Ausführung nicht die Möglichkeit, die Walzen inklusive Lagerung aus der Maschine herauszufahren.
Die Zwischenwalzen verhindern eine Abbildung der Stützrollen auf dem zu richtenden Band. Dieser Effekt tritt auf, da die Richtwalzen an den Stellen, an welchen die Stützrollen laufen, geglättet werden. Diese unterschiedliche Oberflächenrauigkeit bildet sich optisch auf dem Band ab.
Es erscheinen Streifen, die auch beim anschließenden Lackieren des Bandes wieder zum Vorschein kommen. Der Zwischenwalzendurchmesser wird immer kleiner gehalten als der Richtwalzendurchmesser. Dadurch wird ein zusätzlicher Reinigungseffekt erzielt.
Ein 9-Rollen-Richtwerk ist einlaufseitig an der Richtmaschine montiert. An der Auslaufseite befindet sich ein zweites Richtwerk mit 4 Rollen.
Die Verstellung des Hochkantrichtapparates auf der Einlaufseite erfolgt über zwei Handräder. Die Auslaufseite lässt sich über Handräder zentral auf die Bandbreite einstellen und zudem außermittig verfahren.
Durch diese Anordnung kann der Säbel im Band wirkungsvoll minimiert werden.
Einführhilfe Standard
Die Einführhilfe ist als Kompakteinheit ausgebildet und befindet sich direkt vor dem Bandabzug.
Einführkeil von unten
Der hydraulisch in Länge und Neigung verstellbare Einführkeil übernimmt das Band von der Haspel und übergibt es an die Richtmaschine.
Niederhalterrolle von oben
Mit Hilfe der hydraulisch betätigten Niederhalterrolle wird die Coilkrümmung am Bandanfang glattgedrückt, so dass das Band in den direkt vor der Richtmaschine angebrachten Bandabzug eingetrieben werden kann.
Universaleinführhilfe
Die Einführhilfe ist als Kompakteinheit ausgebildet, befindet sich direkt vor dem Bandabzug und verfügt über folgende Ausstattung:
Einführkeil von unten + oben
Der hydraulisch in Länge und Neigung verstellbare Einführkeil übernimmt das Band von der Haspel und übergibt es an die Richtmaschine.
Niederhalterrolle von unten + oben
Mit Hilfe der hydraulisch betätigten Niederhalterrolle wird die Coilkrümmung am Bandanfang glattgedrückt, so dass das Band in den direkt vor der Richtmaschine angebrachten Bandabzug eingetrieben werden kann.
Andruckarm von oben
Der von oben wirkende Andruckarm ist hydraulisch betätigt und verhindert zuverlässig ein Aufspringen des Coils beim Öffnen der Bandagen – und die damit verbundene Verletzungsgefahr. Sowohl die Geschwindigkeit als auch der Anpressdruck sind individuell einstellbar.
Beim Rückwickeln des Bandes wirkt die Andrückrolle bremsend, beim Aufwickeln wird gezielt Zug auf das Material ausgeübt. Die Rolle ist angetrieben und ermöglicht dadurch sowohl das Vorbringen des Bandanfangs als auch das Zurückwickeln.
Die Armbreite beträgt min. 80 mm. In Verbindung mit der Ausstattung Anlauf- und Gegenhalterrollen beträgt die Armbreite ca.160 mm.
Daraus ergibt sich eine minimale Bandbreite von 80 mm bei der Standardcoilführung und 20 mm bei Anlauf und Gegenhalterrollen, die mit dem Andruckarm eingefädelt werden kann. Der Arm selbst ist fest am Gehäuse der Richtmaschine montiert.
Der Hydraulikzylinder ist mit Sitzventilen ausgestattet, die im Falle eines Schlauchbruchs den Druck im Zylinder halten und so für zusätzliche Sicherheit sorgen.
Andruckarm von unten
Der von unten wirkende Andruckarm ist hydraulisch betätigt und verhindert ein Aufspringen des Coils beim Öffnen der Bandagen – und damit potenzielle Gefahren. Sowohl die Geschwindigkeit als auch der Anpressdruck sind individuell einstellbar.
Beim Rückwickeln des Bandes wirkt die Andrückrolle bremsend, beim Aufwickeln wird Zug auf das Material ausgeübt. Die angetriebene Rolle dient zusätzlich dem Vorbringen des Bandanfangs sowie dem Zurückwickeln.
Die Armbreite beträgt min. 80 mm. In Verbindung mit der Ausstattung Anlauf- und Gegenhalterrollen beträgt die Armbreite ca.160 mm.
Daraus ergibt sich eine minimale Bandbreite von 80 mm bei der Standardcoilführung und 20 mm bei Anlauf und Gegenhalterrollen, die mit dem Andruckarm eingefädelt werden kann.
Der Andruckarm ist fest am Gehäuse der Richtmaschine montiert.
Für zusätzliche Sicherheit sorgt das direkt im Hydraulikzylinder montierte Sitzventil. Dieses hält den Druck im Zylinder zuverlässig, selbst im Fall eines Schlauchbruchs.
